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#〃!
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!!
(!)轮缘内侧缺损长度不大于
〃#,宽度不大于
%#;
(&)踏面圆周磨耗不大于
’;
(()踏面擦伤深度及局部凹下深度:
!滚动轴承不大于
%;
〃滑动轴承不大于
)。
(*)踏面剥离长度:
!滚动轴承轮对一处不大于
,两处每处不大于
!#;
〃滑动轴承轮对一处不大于
*#,两处每处不大于
(#。
(’)踏面缺损:相对车轮轮缘外侧至缺损部之距离为
%&,缺损部之长度为
%。
!+区分
%)#型空气控制阀不制动的原因的方法
检查排气口在缓解位有无排气声,如有排气声则故障在制动缸;如无排气声,则故障
在
%)#阀部分。
&
+
%)#型空气控制阀缓解不良的判断方法
(%)使列车管充风后,检查排气口有无空气排出,如有排出,则故障在制动缸;
())如排气口不排气,说明故障在
%)#阀。
(+目前我国铁路主要货车安装的闸调器有以下类型
(%)载重
;、(#;的敞车、棚车上一般安装有
…。%/(##型双向闸调器;
())载重
;、(#;的罐车和部分敞、棚车上,也有安装
…。)/)型双向闸调器;
(〃)由前苏联进口的一批
0(〃
型和
1()2(3)型货车装有
&*!/(型单向闸调器;
(!)部分进口车安装的
…20〃型双向闸调器,其外型和作用与
…。%/(##型闸调器完全
一样。
*+为防止滚动轴承切轴,列检应认真执行的“四程序”
列检要认真执行“探测轴温、接车听音、外观检查、验轴确认”四程序。
’+为防止滚动轴承切轴,列检应认真执行的“十卡死”
(%)区间红外线卡死强热停车;
())列检红外线卡死微热预报;
(〃)报轴车现场作业要卡死轴承测温和信息反馈;
(!)接车作业卡死提前出动;
(&)接车听音时要卡死区分滚动轴承的正常运转音响及异音;
(()凡属非正常音响卡死停车后确认;
(*)轴承外观检查要卡死五个部位;
(’)对轴承有异温、异音、异状,外观不能判断原因的要卡死起轴确认;
(4)危及安全的轴承故障卡死三必扣;
(%#)对扣修的故障轴承卡死记录追踪。
4+对危及安全的滚动轴承故障“三必扣”的内容
(%)凡温度达外温加
!#5以上时应果断扣车(0(&
、6%7,有特殊规定的除外);
())凡温度有变化(不够扣车温度)、外观有异状,起轴后转动轴承有疑问或会诊意见
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铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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!!
不一致时应扣车。
(!)凡滚动轴承车轮踏面擦伤、剥离、堆积过限时应扣车。
〃#
滚动轴承外观检查要卡死哪五个部位
(〃)轮对无擦伤、堆积、剥离、缺损过限;
(%)轴承有无甩油痕迹,特别注意甩出的痕迹较远,油迹中有铁粉沫的轴承;
(!)轴承外圈有无裂纹,承载鞍是否正位;
(&)密封罩是否正位,有无松动、脱出;
(’)轴承前盖螺丝有无松动、丢失。
〃〃
判断
〃#!型制动机缓解不良的方法
(〃)在充风缓解时不排风,首先检查排风口是否堵塞,如没有堵塞,则为主阀内部故
障;
(%)主阀排风口排风正常,紧急阀排风口不排风时,则为紧急阀故障;
(!)紧急阀排风口不排风,主阀排风口排风,先正常,后则持续缓慢排风,制动缸活塞
行程回去慢,属紧急阀故障。
〃%
关闭折角塞门发出列车,在下列情况下列事故
列车前端越过出站信号机或警冲标就算,列为险性事故。
〃!
列检作业在开始和结束前,执行“一严格,二严禁”的具体要求
列检作业在开始和结束前,要严格执行插、撤防护信号连锁传递办法,严禁在无防护
信号的情况下进行检修作业,严禁在列车运行中处理故障。
〃&
保证列车检修作业安全“五确认”的内容
(〃)开始作业前,确认是否插设防护装置;
(%)插设安全防护时,确认是否符合规定;
(!)起镐时,确认是否垫稳,工作完毕确认是否撤镐;
(&)撤除安全防护时,确认车下无人;
(’)作业完毕,确认是否及时撤除安全防护装置。
〃’
操纵脱轨器人员应具备的条件
操纵脱轨器人员必须是责任心强、熟悉现场、列检作业经验丰富的工人,并经考试合
格,方可持证上岗。
〃(
对线路上的脱轨器检修时应注意的安全事项
对站内线路上的固定脱轨器进行各种检修时,要预先与车站值班员联系要点,办理手
续,进行登记,且必须
%人以上作业,设专人进行防护。
〃)
安全牌脱轨器的插设和撤除应执行“一看、二用、三确认”制度的内容
安全牌脱轨器的插设和撤除,必须实行“一看、二用、三确认”制度;
一看:看好线路距离;
二用:正确插设和撤除;
三确认:确认插设和撤除的线路是否正确,插设的位置方向距离是否符合规定,插设
是否稳固良好,撤除是否完全彻底。
〃*
货车定期检修的周期的规定
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
#〃!
—
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!!
货车定期检修的周期如表
!〃#〃所示。
表
!〃#〃
车种
厂修
段修辅修
滑动
轴承轴检普通钢耐候钢
冰冷车
%年&年
年
酸、碱类罐车,液化石油气罐车,
液氯罐车
%年
棚车、敞车、平车、矿石车、罐车、
家畜车、粮食车、水泥车、活鱼车、
守车、载重
&’(凹形平车
)年+年
&个月
!个月
不常用的专用车、载重
*’(及以
上的货车
+年
#年
;、
;(。)
、;&%
、/&、
0。
、0&!
及新型通用货车
&年
*年
1
)年
注:专用车指:机械车、宿营车、检衡车、生活供应车、
()救援车、线桥工程车、发电车、磅称修理车、
战备车等。
(#)液化石油气罐车、液氯罐车只限于底架、钩缓、制动和转向架的检修,不包括罐体部分的修
理。
(!);…
型敞车只限于车号为
2位数的敞车。
(%)毒品车不做厂修,+年做
次扩大段修。
*
1扣修定检车的方法
货车定检到期和过期时,由发现列检所扣车。扣车时,检车员除在扣留车上插以规定
的色票外,并填发车辆检修通知单(车统—#!)交给车站作为扣车的依据。扣车时要顾全
大局,应作到:
()根据铁道部下达的任务,按车种、车型有计划地扣车;
(#)遇到有到期和过期车,应先扣过期车;
(!)在到期和过期车中,应先扣破损程度较严重的车辆;
(%)各级修程必须按检修周期检修,不得提前扣修。如必须提前扣修时必须经铁道部
批准。
())扣修定检车如遇有高、低级程不一致时,按以下规定扣修:厂、段修同月到期或段
修到期而厂修在
&个月以内到期者做厂修;段修到期,厂修在
&个月以后到期者做段修;
段修、辅修、轴检同时到期者做高级修程,不得做低级修程。扣修的临修车如厂、段、辅修
在
个月到期时,可提前做厂、段、辅修。
#’
1摘车临修的范围规定
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#〃!
—
铁路运输质量安全管理与事故处理实用手册
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!!
(!)轮对不良需要更换或滚动轴承轴温超过规定;滚动轴承外圈、前盖、承载鞍、轴箱
裂损,密封罩及轴端螺栓脱出。
(〃)摇枕、侧架、轴箱、心盘裂损。
(#)车钩、钩尾框裂损,缓冲器、从板、从板座、冲击座破损。
()主、支管,制动缸,副风缸,降压器室,工作风缸,闸调器破损。
(%)车底架各梁裂损、弯曲、下垂过限。
(&)侧、端、角柱外胀过限。
(’)空车车门脱落、丢失,棚车门锁扣鼻损坏,棚车漏雨,敞车端、侧、门板破损影响装
车。
(()罐车罐体及阀漏泄,卡带折段。
())车体倾斜超限;底开门关闭不良;旁承游间不符合规定。
(!*)车辆脱轨及其他需要铆焊施修的故障。
(!!)守车不良影响运用。
(!〃)有撞车、脱线等事故痕迹的车辆,经检查确定为事故车辆。
〃!
+对装运超限货物列车技术检查的一般要求
装载超限货物时,应检查车辆技术状态及鉴定其是否能适应装运超限货物的需要。
如货物的重心不能位于货车纵中心线上时,同一转向架左右旁承游间之和,应由车辆部门
调整为
〃
;
!*,但任何一侧旁承游间不得为零。使用落下孔车装载的货物,底部与轨
面的距离不得少于
!%*。装车后确认车辆技术状态,并检查超限货物有无损坏车辆及
影响行车安全的情况;还应根据车站的委托制作车钩缓冲停止器并负责安装工作,必要时
根据运输超限货物电报的要求,由该局管内的车辆段指派专人添乘,监视车辆运行状态。
〃〃
+列车试验器及列检用校对压力表的校验、检修的规定
列车试验器每月校对
!次,每
#个月分解检修
!次。列检携带用的校对压力表每月
校对
!次。
〃#
+下列车辆禁止编入列车
(!)插有扣修、倒装色票以及车体倾斜超过规定限度的;
(〃)曾经脱轨或曾编入发生重大、大事故列车内,或调车作业发生冲突招致车辆破损,
未经检查确认可以运行的;
(#)装载货物超出机车车辆限界,无挂运命令的;
()装载跨装货物的平车,无跨装特殊装置的;
(%)平车砂石车及敞车装载货物违反装载和加固技术条件的;
(&)平车未关闭端、侧板的(有特殊规定者除外),未关闭侧开门,底开门以及底开门扣
铁未全部扣上的;
(’)由于装载的货物需停止自动制动机的作用而未停止的;
(()厂矿企业自备机车、轨道起重机、车辆过轨时,未经铁路机车车辆人员检查确认
的;
())缺少车门的(检修回送车除外)。
〃
+检修专列罐车时,列检所应重点做好以下工作
第三章铁路运输各工种安全管理要点及非正常情况应急处理—
#〃!
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各列检所对专列罐车应认真地进行检查维修,发现故障应积极地修好,尽量做到不摘
车,以保持其编组完整。如施行摘车修理时,摘车局应在摘车及修竣的当日
!〃时报铁道
部车辆调度和通知配属局、段,并于修复后由摘车的车辆段负责办理回送手续,及时通知
罐车调度将该车编入配属段的列车中,向配属基地回送。
#
%滚动轴承车轴发热的原因
(!)轴承内缺油;
(#)油脂不良,混入砂、水等其他杂质;
(&)油脂过多,使油脂的摩擦力增大,使滚子转动