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A阶段：热固树胶反应的早期阶段。在这个阶段，原料仍然是直线结构，可溶于某些液体，可以熔解。（见B阶段和C阶段）
抗磨损性：抗拒表面磨损的能力。此术语常用于指铸造模型对铸造用砂的耐磨能力。
研磨剂：用于研磨的任何物质，如研磨粉，磨料或喷沙。
吸收：从一种物质渗透到另一种物质。
加速剂：用于加速化学反应的一种添加剂。把它加入到热固树胶反应过程中，可以减少硬化或固化时间。
粘着性：通过界面张力使两个表面紧紧的连接在一起的一种状态。界面张力可能包括价力，联锁反应，或两个都包括。
粘合剂：能够将两个表面粘合在一起的物质。大部分塑料加工树脂化合物都是较好的粘合剂。
老化：在特定条件下，随着时间的推移，原料的特性发生的增强或衰弱的变化。
热处理：在低于原料熔点的高温中将其固定的一个过程，在不发生扭曲变形的情况下使它减轻压力。热处理常用于模型制品或热力塑型制品。
组装模具：在组装操作过程中，用于将详细部件与其它部件恰当定位并把它们固定的工具。
装配模具：用于检查或协调模具、部件或组件。它规定了轮廓、线条和穿孔图案。
高压釜：用于在高温高压下进行化学反应的容器。经常用于粘合蜂窝状加固塑料部件。
B阶段：热固树胶反应的中间阶段。在这个阶段，原料加热时变软，与水接触时膨胀，但不能完全熔化或溶解。
反拔模斜度：阻止塑料模型或塑料部件从模具中脱离的锥度或斜度。
带锯：一种围绕着滑轮运转钢铁环带。
卷边：由用途决定的在模具或模型上的半圆空腔或突起。
下料模：在机动压力机上用于去除预订型号或轮廓的金属片毛坯的割截模。
排气孔：在放真空袋之前放置在薄板上的一种布（通常是棉布或纤维玻璃布），可以作为空气和其它气体排出的通道。
疱状突起：层压制品表面上的突起，形状类似于人皮肤上的水泡。它可能是由树脂不足，固化不足，或残留空气，水分，或溶剂蒸汽而引起的。
粘结（物）：（动词）用一种粘合剂把两种原料粘合在一起；（名词）使用粘合剂而使两种原料之间的粘合。
接合强度：破坏两种原料粘合表面的粘合所需要的单位载荷。
凸台：在塑料模型或塑料模具表面上的隆起，以增强强度，在装配过程中易于零件的调整，便于联结等。
衬套：放在金属模具里面来增强耐磨性的套管，通常是金属的，例如，钻套，定位销衬套。
C阶段：热固树胶反应的最后阶段。在这个阶段，原料既不能溶解也不能熔化，热固树胶变成完全固化塑胶。
铸造（型）：（动词）将催化树脂倒入模具里面使其硬化以做出塑料模具或零件。 （名词）铸造操作的成品。
铸塑树脂：一种能够以液体状态浇到模具空腔里面以制作塑料模具或部件的树脂化合物。
催化剂：能够加速树脂化合物聚合或固化的化学物质。
型腔：模具里面的凹陷处。
厘泊：百分之一泊，国家标准局制定的用来测量液体黏度的单位，室温下水的黏度是一泊。
检验装置：用来检验产品部件轮廓的工具，通常是环氧层压模具。
夹板：将模具、砂箱、芯盒等的部件连接在一起的装置。
压花模：在平面上做出压痕的模具，例如，模压勋章和徽章。
（直接式）压模：一种模具，当注入原料时模具是敞开的，通过关闭时的温度和压力使原料成形。
压缩模塑法：热固成型的一种方法，将模塑料放入敞开的模具型腔里面，关闭模具，其中的温度和压力（向下移动撞击）发生作用直到原料固化。
耐压强度：在压缩下原料的抗屈强度，以磅/平方英寸表示。它以平面上的负荷为标准。
冷却装置：模制品从模具里面脱离后，用来放置模制品的用具。它可以保持模制品的原形，直到模制品冷却到在不用支撑的情况下不发生变形为止。
上型箱：砂型、模具或模型上部或顶端的部分。
型芯：铸造成模具中的一个独立部分，通常是用模砂做成的，用来形成金属铸件的孔和型腔。
芯盒：制作型芯的盒子。
网纹：在塑料模具或部件的表面或下方或沿着层以网状扩展的细纹。网纹可能是由于接触到有机液体或水蒸气或机械压力引起的。
塑性变形：在初始弹性变形之后，原料在重压下随着时间的推移而发生的尺寸变化。在室温下的塑性变形有时也称为“冷变形”。
固化：通过化学反应，原料的物理属性发生的变化。
偏转温度：在特定负荷下，塑料原料发生特定偏转时的温度。在塑料加工中，偏转温度通常是指在264磅/平方英寸的负荷下原料偏转0。10英寸时的温度。
分层：由于缺乏粘合剂或层压树脂而导致的层压制品中层的分离。
密度：一种物质的每单位体积的重量，通常用克/立方厘米或磅/立方英尺表示。
拔模斜度：模型垂直面上便于部件与砂模脱离的锥度。
下型箱：模具或模型下部或底端的部分。
拉模：将适用模锻的平面或金属制成产品部件的模具。拉模经常用于形成杯子、箱子、帽子和盘子的形状。
钻孔装置：在钻孔操作过程中，用于放置和固定产品部件的装置。
弹性：原料在发生变形后，能够使其恢复原来尺寸和形状的一种物理属性。
合成橡胶：在室温条件下用小压力就能使其至少伸长两倍并且一旦松开就很快恢复至原长度的一种原料。
电化成型模具：在型腔模型的背面，用电镀金属做成的模具。
延伸率：材料处于拉伸状态时在长度上的分数增长，常用百分数表示。
放热曲线：（1）放热化学反应中的温度/时间曲线，尤其是在铸造树脂的聚合反应中；（2）放热量。
制作：通过加工、层压、联结、浇铸、雕刻、塑造等方式把材料加工成成品形状。
阴模：在模具术语中，模具上锯齿状的一半，它是容纳突出或阳模的。
填充剂：加入到塑料中以降低其成本的一种便宜的中性物质。填充剂也可以改善物理属性，例如，硬度、抗磨损性和冲击强度
内圆角：在两个面相接触的地方产生的辐射式连接。两个模具表面之间内角的环形填充物。
边残：沿着模制品的分型线的多余的塑料，在完成部件制作之前必须除去。
砂型：制作模砂铸造模具的金属容器。
砂箱定位销：将模型移开后，确保上下型箱直线排列的装置。
铸塑软模具：用橡胶或合成橡胶制作的用来铸造塑料部件的模具。可以将此模具伸长把固化的部件沿着铸件侧面凹进去的部分移开。
挠曲强度：材料发生弯曲的强度，表示为在弯曲试样中最外层纤维弯曲时的张应力，以磅/平方英寸计量。
成形模：用于将杆、角、挤压品等金属材料弯曲成预定形状的模具。
断裂：部件没有发生完全分离的情况下，表面上的裂开。
凝胶涂层：涂到模具或模型表面上的一种特制的树脂化合物，多余的树脂被铸造或层压至凝胶涂层上。固化时，凝胶涂层就变成了模具或部件的表面。
凝胶时间：一定量的催化树脂变成在室温下不可加工的材料所需要的分钟数。
套模：包括薄合成塑料层，如硅树脂室温硫化橡胶或聚安酯，由坚硬的壳支撑的铸塑软模具，用来铸造那些带有复杂图案或咬边的套模。
落锤模：在落锤压力机中使用的冲压机和冲模的结合体，用于形成金属片部件。
硬化剂：加入到热固树胶中来加速或控制固化反应的一种化学物质。
硬度：塑料对压缩和印压的抵抗力。（见肖氏硬度）
液压传动装置：通过液体（如水、油）压力和流动，使热量从一个地方传到另一个地方的装置。
疏水的：在与水接触时能够发生固化的。
液压机印模：在液压操作过程中用于固定金属片坯料和控制其形状的阳性模具。
吸湿的：吸收湿气的趋向。
冲击强度：材料承受震动或碰撞的能力。
渗透：使液体渗入多孔的或纤维性的原料，比如在层压时。
喷射模塑法：用特制的机器熔解固体塑料颗粒并使液体塑料流入模具中，形成模具型腔形状的过程。在压力下固定塑料直到它冷却并变成固体。
喷射模塑模具：在喷射模塑过程中使用的模具或模以形成模制品的形状。
整体加热模具：带有嵌入加热元件的模具，自己可以产生热量，常用于粘合组装模具，敷层心轴，无光模塑成形模和热力塑形模具。
接合处：用一层粘合剂将两个部件连接在一起的位置。
（模具用）锌合金：作为铸件环氧金属成形模具型芯的铝和锌的合金。它也用于制作直接式压模和成形模。
层压塑料：包括树脂浸制织物或纤维的叠加层的塑料原料。
层压树脂：在制作层压结构过程中，用于填充纤维玻璃布的液体树脂化合物。
敷层心轴：是一种永久模具，塑料部件在上面层压或包裹成形。
痕迹：在成形部件或模制部件的表面上的刻痕或印记。它与制作产品部件的模具或模表面上的缺陷和瑕疵相同。
标准模具：指按照工程图样中规定的那样，规定了塑造部件或装置完整的表面或内部的一个全尺寸的三维物体。它包括工程图样中给出的所有的基准线，微调线，加工孔眼和
其它有关资料。
模型：俚语，如果恰当使用，意义与标准模具相同。
模具：部件或装配的三维图象，但不一定是全尺寸的。在研究设计演变和市场调查时会使用模具。这个术语常与标准模具相混淆。
模子：放置塑料化合物并使其成形的型腔或形状。
隔模剂：阻止塑料部件与模具粘合并使部件易于从模型中的液体或粉状润滑剂。
正常稠度：在重量上配制100份的石膏并达到标准流动度所需要的水的数量，用整数表示。
有机的：与碳化合物有关的，不包括碳酸盐和碳酸盐氧化物。
脱模剂：涂在模具上的润滑剂，如蜡、硅脂或薄膜，用于阻止塑料部件与模具粘合并且便于部件与模具的脱离。
分型线：成型或铸件上，模具两部分末端接合处的标志。
膏（糊）状粘合剂：高密度、触变的粘合化合物。
模型：根据部件的尺寸或缩小的尺寸做成的三维图像。
抗剥强度：通过将两个相邻的薄片层分离并记录其粘合强度值而得出的每英寸厚度上的粘合强度。
凹陷：在塑料部件表面上的小坑，通常其宽度与深度相等。
石膏：由矿物石膏而来的粉状物质，能够与水混合并且能硬化成固体、坚硬如岩石的物体。
压铸件：在压力下将液体树脂放入模具型腔里面的一种铸造方法。这种技术常用于制作带有复杂图案的模具。
原型：成品或部件的原尺寸手工三维图像。它是一个全功能模型，构造原型所使用的原料和生产此种产品所用的原料是相同的。
加固物：是粘接在塑料部件上以增强强度、硬度和/或冲击阻力的一种不起化学反应的坚硬材料。
刳刨装置：当使用刳刨